Тъй като производството на фотоволтаична енергия навлезе в широкомащабното приложение на ниво електроцентрала, с цел допълнително намаляване на производствените разходи и подобряване на мащабното производство, размерът на батерийните чипове, пуснати на пазара, стана все по-голям и по-голям, от ранните 125mm*125mm до повече от 210 мм * 210 мм. Използваните батерийни клетки стават все по-големи. Мощността на основните компоненти на фотоволтаичната система за генериране на електроенергия също се увеличи от 100W+, а фотоволтаичните компоненти достигнаха над 700W+. В същото време теглото на компонента е близо 35 кг, а теглото на единица също се е увеличило до 12,4 кг/квадратен метър. Като се има предвид монтажната скоба и други 3-6Kg/квадратен метър, теглото на единицата е около 16Kg/квадратен метър. Това е трудно да понесат някои големи промишлени сгради, включително промишлени предприятия. По този начин някои големи покриви с реални ограничения на носещата сила правят невъзможно инсталирането и прилагането на такива фотоволтаични компоненти. Как да се намали теглото на фотоволтаичните компоненти и да се даде възможност на фотоволтаиците да се адаптират към повече сценарии на приложение се превърна в пречка за по-нататъшното развитие на индустрията.
Как да се намали теглото на опаковката на компонентите, като същевременно се осигури гъвкавост за по-гъвкаво инсталиране с формата на сградата, първото съображение е да се изтъни стъклото и да се оптимизира рамката от алуминиева сплав, но ефектът не е голям. Например, от 3,2 мм стъкло на 2.{3}} мм стъкло, теглото на квадратен метър се намалява с около 3 кг/квадратен метър. Въпреки че изтъняването на стъклото намалява теглото на компонента, в същото време намалява здравината на компонента. От гледна точка на дизайна едни и същи условия на употреба може да изискват намаляване на размера на компонента. Това е така, защото е необходимо да се гарантира, че компонентът преминава стандартния тест за надеждност и сертифициране. Следователно тази мярка не решава фундаментално болезнената точка. Понастоящем, ако големите акумулаторни клетки, произведени в голям мащаб, са капсуловани със стъкло, прекомерното тегло на компонентите ще бъде изключително неудобно, когато се монтират на покрива. Освен това стъклените компоненти са крехки по време на транспортиране и строителство, което представлява опасност за безопасността. Следователно, капсулованите в стъкло компоненти са подходящи главно за широкомащабни приложения като наземни електроцентрали.
И така, как ефективно да се намали прекомерното тегло на компонентите, причинено от капсулирането, така че те да могат по-добре да се адаптират към приложението на покривни фотоволтаици и да се намери алтернативно стъкло, тъй като материалът за капсулиране на компонентите винаги е бил посоката на усилията на хората, занимаващи се с фотоволтаици. С появата на леки материали за капсулиране с непрекъснато подобряващи се характеристики, капсулирането без стъкло стана възможно.
Пътят на олекотените компоненти в ранните години беше да се използва флуорсъдържащ филм + основа от стъклени влакна като опора за замяна на компоненти, капсуловани със стъкло. Той може да реши някои меки водоустойчиви покриви, като покриви, конструирани с TPU, чрез използване на лепило. Носещата основа все още е твърде дебела и тежи около 8 кг/кв.м.
През последните години, с развитието на усъвършенствани композитни материали и модифицирани полимерни материали, производителността на опаковката е основно същата като тази на стъклото, което може да позволи на опакованите леки компоненти да осигурят фотоволтаична ефективност, която отговаря на индустриалните стандарти в {{0 }}година трудов живот. Той позволява на опаковките, които не са от стъкло, да имат същия живот като компонентите, капсуловани със стъкло, така че се развива бързо.