1. Гаранционният срок на компонентната мощност е не по-малък от 25 години, а гаранционният срок на процеса и материалите е не по-малък от 10 години;
2. Степента на атенюация на кристалните силициеви модули не трябва да бъде по-висока от 2,5% през първата година, не по-висока от 0,6% през следващите години, а не по-висока от 17% за 25 години.
Високата ефективност и надеждността на жизнения цикъл на фотоволтаичният модул са две важни конотации на качеството на фотоволтаични производство на енергия. От дълго време Трина Солар е започнала от източника на качеството на фотоволтаични модули - ключови материали, взимайки екологичната издръжливост на материалите като обект на оценка, избирайки материали с висока трансмисия, висока устойчивост и висока устойчивост на времето, и обръщайки внимание на представянето на фотоволтаични модули през целия жизнен цикъл ситуация.
01
Фотоволтаична чаша
Фотоволтаична чаша
Въведение в стъклото: Ниско желязо закалено стъкло от велур (известно още като бяло стъкло) има светлинна трансмитенца над 93% в диапазона на дължината на вълната на спектрален отговор на соларни клетки (320-1100nm), и има висока светлинна трансмитенца за инфрачервена светлина, по-голяма от 1200 nm. Отразяване. В същото време стъклото може да издържи на излъчването на слънчеви ултравиолетови лъчи, а светлинната трансмитенция не намалява. Стъклото трябва да бъде чисто и без влага, а двете повърхности на стъклото не трябва да се докосват с голи ръце.
Дебелина на стъклото: 3,2mm (единично стъкло)/2,0+2,0mm (двойно стъкло) или по-тънка
Разграничение: ново покритие стъкло (ARC) / закалено стъкло / полу-закалено / тенекено покритие поплавъка полузакалено (двойно стъкло обратно стъкло)
Закалено стъкло самоизбухване: Когато преценявате дали е самоизбухване, трябва да намерите "пеперудите петно" на точката на започване, а след това често можете да видите малки черни петна от посоката на дебелината, които са никелови сулфидни камъни. Освен това неравномерното разпределение на стреса може да предизвика и самоизбухване, което изисква подобряване на еднаквост на отоплението и охлаждането чрез подобряване на процеса на закаляване, така че да се намали повърхностният стрес на опън, образуван чрез блокиране на охлаждането в тази част, доколкото е възможно.
Предимства на двойностъклени модули: по-добре да се справят с сурови среди, по-добра изолация, пожароустойчивост, устойчивост на пясък, устойчивост на корозия, и нулева пропускливост на водата; докато перфектно съвпадащи двустранни клетки, за да се постигне двустранно производство на енергия, тя има по-добър процес против оборота. EL крекинг производителност. При зони с висока температура и висока влажност се препоръчва използването на двойностъклени модули с нулево проникване на вода: структурата на двойното стъкло може да изолира повечето от естествените фактори на стареене. Сложи край на EVA хидролизата.
Тест за надеждност: Експерименталният тест сравнява производителността на двойностъкла и обикновени компоненти на бекплана при различни строги тестове за надеждност като DH, TC, TC+HF и др. Експериментални резултати са показани на фигурата. Може да се види, че при различни елементи за изпитване на надеждността, Атенюацията на мощността на модулите с двойно стъкло е по-малка от тази на модулите на бекплан.
02
бекплан
Фотоволтаичен бекплан
Въведение в задния лист: Задният лист се намира на гърба на фотоволтаичния модул, който предпазва и поддържа клетките, и има надеждна изолация (устойчивост на напрежение), водоустойчивост (водна пароизолираща бариера), и устойчивост на стареене (устойчивост на UV, устойчивост на корозия) . Глобалната климатична среда е разнообразна, като тропическа висока влажност, студена и суха, пустинна суха, мека среда и т.н., а екологичният натиск, пред който са изправени компонентите, също са различни.
Backplane материал и структурен дизайн: Най-често срещаните са TPX, KPX и PET, сред които T филм (PVF) и K филм (PVDF) в "сандвич" структура са флуорсъдържащи филмови слоеве, и техните основни функционални характеристики са UV устойчивост. Добра възприемчивост и бариерна способност; P слой е изработен от PET материал, и основните му функционални характеристики са добра изолация и свойства на водна бариера.
03
Фолио за опаковане
Капсулианти
Структурата на филма: Основният компонент на опаковъчния филм EVA е етилен-винил ацетат съполимер. При кръстосано свързване чрез топлина, агентът за кръстосано свързване се разлага, за да образува активни свободни радикали, което предизвиква междумолекулната реакция на ЕВА, за да образува мрежова структура и генерира термосетингова топлина. Разтопете лепило; POE капсулиращо фолио е термопластичен еластомер, получен чрез металоцен-катализирана етилен-α-октеново съполимеризация. Притежава характеристиките на тясно разпределение на молекулната маса и принадлежи към висок стереорегуларен полимер.
Ролята на филма:
1. Свързване (залепване на стъкло, батерия и бекплан в едно);
2. Блокирайте въздух и водна пара;
3. Определена еластичност, буфериране и защита на батерийните накладки.
Изисквания за изпълнение:
4. Изисквания за висока предавателност;
5. UV устойчивост;
6. Якост на обелване при определена степен на кръстосано свързване.
Повърхностен модел:
Увеличете триенето с клетките, за да предотвратите лоша разредка и отработени газове по време на ламиниране.